Sinun on noudatettava joitakin perusohjeita, jotta voit rakentaa toimivan kokoonpanon, joka on hyväksyttävä: * Juotospinta ja piirilevyt tulee pitää puhtaina.
*Varmista, että silitysrauta on oikean lämpötilassa.
*Jokaisella käyttökerralla kärki on "tinattava" uudella juotteella.
*Huomaa, että riittävä lämmönsiirto vaaditaan "kuivien" liitosten välttämiseksi.
1. Juotosliitäntä on katkennut.
Rikkinäinen liitos voi johtua mistä tahansa liikkeestä juotteen kovettumisen aikana. Karkea, jäinen tai aaltoileva kuvio nivelpinnassa helpottaa sen tunnistamista.
Korjaa tämä vain sulattamalla juotosliitos, lämmitä se uudelleen ja anna sille riittävästi aikaa jäähtyä. Yritä tunnistaa liikkeen lähde ja ryhtyä tarvittaviin toimenpiteisiin estääksesi sen toistumisen tulevaisuudessa (kuten jigien käyttäminen tai menettelyjen vaihtaminen), jotta tämä ei toistu.
2. Ei tarpeeksi kosteuttavaa
Tämä voi johtua juotettavan pinnan saastumisesta tai lämmön vähenemisestä. Toinen mahdollisuus on, että käyttäjä ei ruiskuttanut tarpeeksi juotetta liitokseen. Tässä tapauksessa kokemus on ratkaisevan tärkeä määritettäessä, kuinka paljon juotetta käytetään.
Riittämätön juotos liitoksissa voi johtua myös likaisesta juotospinnasta. Huonot juotosliitokset ovat seurausta juotteen huonosta kiinnittymisestä tyynyyn tai komponenttiin epätasaisten pintojen vuoksi. Nämä liitokset johtavat usein piilotettuun vikaan käytössä, vaikka ne eivät ehkä vikoja tuotannon aikana.
Varmista, että työpinnat ovat puhtaita kaikesta tarpeettomasta, ennen kuin teet mitään työtä tuotteen parissa kontaminoitumisen estämiseksi. Välttääksesi hapettumisen puhdista ja tinaa kärki aina juotteella ennen kuin laitat sen takaisin pidikkeeseen.
3. Juotteen liikakäyttö
Tämä on yleinen virhe, jonka tekevät kokemattomat tai taitamattomat käyttäjät, jotka yrittävät estää riittämättömän kostutuksen lisäämällä "varmuuden vuoksi". Toisaalta liiallinen juottaminen johtaa voimakkaasti piilossa oleviin liitoksiin, mikä tekee mahdottomaksi tarkastaa ja määrittää, ovatko komponentit ja tyynyt liittyvät toisiinsa. Sellaisenaan on silti mahdollisuus, että tyyny ja komponentti eivät ole tarpeeksi kastuneet. Mikä pahempaa, se lisää myös juotossiltojen muodostumisen mahdollisuutta, mikä voi vahingoittaa piirilevyä tai komponentteja, jos sitä ei valvota.
On helpompi tutkia sellaisen juotosliitoksen kastumista, jossa on oikea määrä juotetta ja kovera pinta. Lopulta ihanteellinen juotosmäärä määräytyisi kokemuksen ja harkinnan perusteella. Varsinkin kun tuotantolinjalle tuodaan uusia eri ominaisuuksilla varustettuja tuotteita, koulutuksesta on hyötyä.
4. Siltajuotto
Yksi liiallisen juotteen käytön seurauksista on juotossilta. Ylimääräinen juotos tihkuu levyn vierekkäisten liitosten väliin muodostaen juotossillan elementin viereen tai alle. Korjaa tämä poistamalla ylimääräinen juote liitoksista käyttämällä tyhjiöjuottimen tai kuparipunosta.
5. Kuuma liitos
Liiallinen lämpö voi myös johtaa suuriin ongelmiin, aivan kuten riittämätön lämpö voi johtaa epäterveisiin niveliin. Ylikuumentuneet nivelet näyttävät yleensä möykkyisiltä ja palaneilta. Pidä lisäksi silmällä PCB-ongelmia, kuten paahtumista, delaminaatiota, tuhkarokkoa ja kohonneita tyynyjä ja raitoja, jotka voivat olla merkkejä liitoksen ylikuumenemisesta.
Varmista, että silitysrauta on kuumennettu oikeaan lämpötilaan juotosseokselle ja piirilevylle välttääksesi tämän ongelman tulevaisuudessa.
